招标公告
******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年3月5日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北******有限公司某项目液压油站采购招标（招标编号：CGZB202502-JDC023）。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2025年3月5日。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2025年3月4日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金25000元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
账户名称：******有限公司
开户行：请与招标联系人确认
账号：请与招标联系人确认
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2025年3月4日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）营业执照复印件（加盖公章）。
（二）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（三）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（四）在其他单位的主要业绩。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳市沈阳经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：******
招标联系人：刘占江
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：******
附件：1.设备规格型号、数量
2.液压油站采购要求
******有限公司
2025年2月25日
附件1
设备规格型号、数量
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 液压油站 | DZ******-03JX | 套 | 12 |
合计 | 套 | 12 | ||
附件2
液压油站技术协议
（文件号：DZ******-16JX）
******有限公司（以下简称买方）与（以下简称卖方）。
******有限公司一台MP245辊盘式磨煤机项目配套用液压油站设计制造事宜。
一、总则
1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。
1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
1.6 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T50549-2020《电厂标识系统编码标准》。最终细则由买方提供给卖方。
二、工作条件
气象站累年基本气象要素统计值表
项目 | 单位 | 数值 | 备注 |
年平均气压 | hPa | 1014.1 | |
极端最高气压 | hPa | 1046.4 | |
极端最低气压 | hPa | 981.4 | |
累年平均气温 | ℃ | 10.6 | |
最热月平均气温 | ℃ | 17.3 | |
最冷月平均气温 | ℃ | 3.3 | |
极端最高气温 | ℃ | 40.3 | |
极端最低气温 | ℃ | -25.5 |
地震烈度: 按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016 年版)表4.1.6 确定：拟建厂址的建筑场地类别主要为Ⅰ1 类，局部小范围区域为Ⅱ类。
本项目拟建场地50 年内超越概率10%的地震动峰值加速度为0.12g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。
室内室外：室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。
冷却水参数：
1) 冷却水压力(正常)：0.2-0.6MPa；需承受的最高压力: 1.0MPa
2) 冷却水温度：40℃(最高)
3）采用闭式冷却水，进出口关断阀由卖方供货。
运行状况：长期连续运行
三、技术性能及参数
3.1 主要技术参数(以下为单台油站数据)
序号 | 参数名称 | 单位 | 数值 |
1 | 型号 | （卖家填写） | |
2 | 液压油牌号 | YB-N46抗磨液压油 | |
3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 毫米 | （卖家填写） |
4 | 固定方式 | （卖家提供） | |
5 | 油泵电机型号 | （卖家填写） | |
5.1 | 电机数量 | 台 | 2 |
5.2 | 转速 | r/min | 1460 |
5.3 | 额定功率 | kW | 18.5 |
5.4 | 额定电压 | V | 380 |
5.5 | 额定频率 | Hz | 50 |
5.6 | 温升等级 | B | |
5.7 | 绝缘等级 | F | |
5.8 | 防护等级 | 不低于IP54 | |
6 | 油泵型式 | 双联齿轮泵 | |
6.1 | 油泵流量 | L/min | 16/70 |
6.2 | 油泵数量 | 台 | 2 |
6.3 | 正常供油压力 | MPa | 5-13/1-3.5 |
7 | 冷却水压力 | MPa | 0.4-0.6 |
7.1 | 冷却水温 | ℃ | ≤40 |
7.2 | 冷却水耗量 | m3/h | （卖家填写） |
8 | 进、出水口通径 | DN | 25（暂定） |
9 | 液压站电加热器数量 | 2（暂定） | |
9.1 | 额定电压 | 380V | |
9.2 | 额定功率 | 2kW（暂定） |
四、液压油站的技术要求
4.1 液压装置应包括所有管道、阀门、所有远传仪表、油位变送器、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件，上述所有部件采用集装式，均为油站厂家统一供货，不得另行组装。所有管道、阀门、油箱、与设备连接的连接件均采用304高光洁度不锈钢材料。液压油站应有压力、温度、油位等相关测点。
4.2 为保证磨煤机适应于长期连续运行，卖方配置二台独立的100%容量交流油泵，一用一备。
4.3 油箱内应配有电加热器，使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。并配备油箱温度测量元件，在买方的机组******有限公司、镇江江岛、安徽汇尔或同等及以上品牌产品，油站加热器材料无缝316L，2080高温合金丝，高纯氧化镁填料，防干烧防腐防结垢，使用寿命不低于6年。
4.4 油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。
4.5 油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证连接节点配合准确、严密、不漏油。
4.6 配备一台100%容量的油冷却器。冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式，油冷却器应有足够的换热面积，设备正常工作时润滑油温度为45℃～55℃，油箱（池）内不得超过60℃（冷却水温度按照40℃）。
4.7 卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器和磁性滤油器，并保证除去大于10μm的粒子。
4.8 卖方提供的液压油站应采用整体集装式，油站的密封应满足防水、防尘要求。
4.9 液压系统（包括液压油站、液动换向阀等），要求液压系统必须具备自动过滤杂质、水分的自动清洁功能。
4.10 油泵、止回阀等要能单独用阀门隔离在运行中检修，每台油泵进、出口均设置手动阀、每台油泵出口设置止回阀，每台油泵出口止回阀前设置压力变送器，实现油泵的定期切换、故障自动切换。
4.11 卖方应在每个油站的合适位置设置移动式滤油机的进油、回油的接口，并配置手动阀门，每台液压站卖方应提供移动式滤油机的电源。卖方供2台相适应的移动式滤油机。
4.12 防止油系统泄漏，液压油站压力、流量、温度等检测表计应统一布置，采用焊接形式，不得采用胀套式结构。
4.13 采用带有反作用力系统的液压装置。
4.14 液压油站设置独立油箱，油泵在油箱上方设置。
4.15 液压油站设有正反两侧油压检测报警、油位显示监测报警、温度控制（加热、冷却）、过滤、调压等功能；
4.16 液压油站（含电机）正常运行时，距设备1m处的噪音不得超过85dB(A)。
4.17 用于操作调节的阀件特别是阀组上的阀件应在相应位置作出与系统原理图标识一致的标记，以便于现场操作；
4.18 乙方应随设备提供控制油缸同步的调速阀，按甲方提供的图纸进行设计，数量为每台油站配三个调速阀，并单独包装；
4.19 乙方提供所有仪表至乙方接线盒之间的电缆；
4.20 液压油泵电机应有可靠的接地端子，并有明显的接地指示标志，液压油站对外焊接管路应根据液压原理图接口标识打印A、B、T、L。
4.21 加载系统动密封部件寿命保证20000 h以上。
五、电气通用技术要求
5.1 厂用电系统电压
低压厂用电系统（包括保安电源）：电压等级为380V、三相、50Hz；原则上额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
UPS电源输出电压等级为AC 220V。
直流控制电源：DC 110V，来自110V蓄电池组，电压变化范围从94V到121V。
直流动力电源：DC 220V，来自220V蓄电池组，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和检修电源：设备照明应由单独的400/230V照明变压器供电；检修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。
低压交流系统采用中性点直接接地系统、三相四线制。
如卖方需其他种类电压等级，需卖方自行获得。
5.2 对电动机的基本要求
1设备配套电动机应满足相关GB标准，并满足相应运行工况的需求，采用高效节能型电机。电动机不低于GB 18613.2020 标准电动机能效等级2级（IE4等级）。产品说明资料中应包括电机制造商列出的效率档次的标识、效率数值及相关的认证。电机铭牌上的效率值（额定效率）应该大于或等于上述两个标准定义的名义效率，效率值应保留小数一位。
2 卖方提供的电动机能适应本工程所处地区的环境条件，做好产品防潮、防腐措施。
3 功率200kW以下交流电动机采用380V的电动机。除特殊要求外，电动机应选用交流鼠笼式异步电动机。恒定转速，适合于全电压直接启动。
4电动机技术性能及结构要求
1) 电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率相应要求系数，如电动机在起动时大于B级温升，应提高与轴功率的配合系数。
2) 交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3) 电动机的启动电流倍数为6.5倍。交流电动机为直接起动式。低压电动机直接起动时，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自起动。
4) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
5) 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
6) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
7) 电动机的振动值应满足GB10068-2020《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》中A级电机的要求。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
8) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
9) 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
10) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：
接线盒 | 立式电动机 |
电动机的主引线 | 俯视顺时针方向约45o～90° |
电动机加热器 | 俯视顺时针方向约45o～90° |
电阻式温度检测器 | 俯视顺时针方向约45o～90° |
11) 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
电动机容量 | 电压等级 | 电缆截面 | 电缆根数 |
P<90kW | 380V | 3x185 | 1 |
12) 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
13) 每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。
14) 电动机的接线盒应密封良好，无论电机停电或运行，接线盒内均不允许有水滴凝结。
15) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
16) 低压电动机保护装置应采用电子式热继电器，具有缺相及过载功能，可显示故障数据、故障类型。
17) 电动机轴承寿命应不小于60000小时。
5电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
6电动机选择应根据现场环境气象条件进行修正。
7电动机的外壳颜色与工艺专业保持一致，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
8电动机品牌最终由买方确认。低压电动机提供润滑脂型号在技术联络会上由买方确定。
9电机轴承采用FAG、SKF、NSK或同等及以上品牌。
10所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
11 卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能
GB/T 9977-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)
GB/T 1971-2021电机线端标志与旋转方向
GB/T 1993-1993 电机冷却方法
GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T10068-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2008旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值
GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法
GB 18613-2020 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
其他相关国家标准。
5.3 配套就地盘箱柜的要求
1总的要求
1）其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
卖方提供的控制箱（盘、柜）应满足GB7251《低压成套开关设备》、GB/T 7353《工业自动化仪表盘、台、柜、箱》及国标等相关标准要求。
2) 全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，绝缘良好，并能在低温、潮湿、粉尘大的环境中正常工作。户内控制箱防护等级IP54。
4)安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，落地式要有底座；悬挂式需配置安装板，且悬挂式箱高度不应超过1200mm。正面开门。
5)柜、箱体材质：所有就地盘箱柜（配电室，电子间除外）采用304不锈钢，盘柜的颜色和装设在电子间的盘柜外形尺寸在设计联络会上确定。落地柜用2.5mm厚钢板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.5mm厚钢板、小于600mm的用2.0mm厚钢板制做。二层底板需用2mm厚钢板。不锈钢外壳色彩采用不锈钢本色。
3.2 柜体及其他要求
******居中喷印设备标识的中、英文描述与电厂标识系统编码。柜内所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、接线标识必须与提供的图纸一致。
2）进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30％位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进出线孔处可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设遵循就近路径原则，但不应出现交叉情况。
3) 门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁（通用钥匙）；控制箱、端子箱门配装按扭。
4) 合页：柜体可采用整体式或合页式；如采用合页式，柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。
5) 底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，承重必须保证满足柜体的荷重要求。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。
6）空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少20%的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。
7）电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）采用金塑软管，并保证接口严密与牢靠、美观。
8）组装配线
（1）端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色线号管，电脑打印，白底黑色字体，永久性。
（2）电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀，同一区域所用绑扎带等材料的颜色、规格应统一。
(3) 电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。
(4)配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
(5) 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。
(6)分层配电箱接线应为干线进出。
(7)开关接线端子应与导线截面匹配。
(8)配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
(9)电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。
（10）配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）。
（11）配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。
（12）所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。
（13）配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
（14）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
（15）PE线用BVR线，线径选择按GB 50303-2015。
（16）箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
（17）配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
（******消防设备的配电箱、柜及配电回路，必须有红色明显标识。
（19）不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6mm2以下）一个端子上最多只能压两根。
（20）配电柜为靠墙安装前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。
（21）成套动力控制柜内一、二次元件（含按钮、转换开关、指示灯、继电器等）采用ABB、施耐德或西门子产品，端子排选用菲尼克斯、凤凰或魏德米勒端子。
端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小于2.5mm2的铜导线，控制线截面不小于1.5mm2。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触电。
3.3 电缆要求
1）总的要求
卖方成套范围内的一、二次电缆由卖方提供，同时提供excel版电缆范围内电缆的清单。
电缆清册按下表格式提供（空格部分填写）：
安装单位 | 始端设备编号 | 始端设备名称 | 终端设备编号 | 终端设备名称 | 备用芯 | 版本号 | 电缆编号 | 电缆型号 | 电缆规格 |
2）卖方供货的******消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆；进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。
全厂电缆选用铜芯。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套。
根据场所需要，按相关标准确定是否采用铠装电缆，电缆型号最终由买方确认后，方可采购供货，否则买方不予接受。
全厂动力电缆、控制电缆必须是一条完整的电缆，电缆不予许有中间接头。
卖方所供动力电缆选择按0.8降容系统使用，载流量按GB50217-2018。
3.4电气其它要求
买方对卖方的供电要求
1) 卖方应详细填写下表，买方将按下表所列负荷供电，卖方未提出的电源均由卖方自行解决。
2) 对于卖方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。
3) 卖方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相四线电源 d) 直流220V电源。如卖方设备需其它种类电源，由卖方自行解决。
例如：
序号 | 负荷名称 | 容量(kW) | 电流(A) | 电压(V) | 电源回路数 | 是否带控制柜 |
1 | XX电机 | |||||
… | ||||||
六、仪表与控制技术规范
6.1 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版本（如有）的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。
6.2 随液压系统提供的就地仪表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。用于保护联锁、重要模拟量信号的一次测量元件，必须装设三支(台/个) 相互独立的一次测量元件，包括取源点和管路。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支三线制热电阻，大于300℃的采用热电偶。
6.3 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表元件、测温元件都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。
6.4 所有成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门、取样短管等）。卖方应提供供货范围内由卖方供货的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方还应提供取样位置在设备本体范围的由买方负责供货的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留这些仪表的相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。
6.5 低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)，一次门前导管采用SUS304不锈钢及以上材质或合金钢。一次门及排污门全部采用焊接方式（插焊或承插焊）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，仪表管与仪表阀门之间采用对焊。仪表阀门数量应满足现场实际安装要求。低温低压系统的阀门均采用不锈钢优质产品。
6.6 卖方配套所有变送器的安装附件，包括一次门、二次门（适用于油系统）、仪表导管（暂定φ14×2）。
6.7 随本体配供的所有就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门及排污门、取样管等)。卖方应提供全套磨煤机本体就地仪表、仪表阀门及安装附件等。所有一次门前后均配供1Cr18Ni9Ti不锈钢材料连接短管，一次门材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引出φ16×3的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；油系统的热工仪表一、二次门必须采用焊接式，不允许采用卡套连接。温度测点应留有M27×2的螺纹管座。
6.8 油系统的热工仪表一、二次门必须采用焊接式，不允许采用卡套连接。油系统涉及跳闸的测点均采用三只独立取样仪表，均采用模拟量测量的压力变送器等，油站内仪表管均采用Φ12×1mm的304不锈钢，禁止使用卡套类接头和压力开关。油箱油位测量采用顶装远传用进口导波雷达液位计，变送器配供M20×1.5外螺纹转换接头，差压变送器进口二次门不采用三阀组。
6.9 卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对磨煤机进行监控和性能试验的需要。
6.10 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等），其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。用于保护的重要信号应三重冗余配置，多重测点的取样应为独立取样点，压力、差压应设置独立的仪表阀门。不允许采用电接点式仪表；不允许采用PLC控制，所有控制均由DCS系统实现。
6.11 所有的变送器应为二线制（配HART协议）带液晶显示表头及调零功能的智能变送器，变送器、差压变送器的主要性能参数要求：
-- 量程比：应满足100:1
-- 测量精度：±0.075%刻度范围
-- 线性：至少为+0.1%刻度范围
-- 重复性：至少为+0.05%刻度范围
-- 量程：在测量范围内连续可调
-- 输出信号4~20mADC、两线制
-- 工作电压12~36VDC
-- 最大负载阻抗不小于560Ω
-- 1.5倍及以上设计压力的过压保护
-- 接液温度：可达120℃，接触潮湿部分的材料应适应工艺介质，以避免水锈腐蚀
-- 具有零位正向迁移和负向迁移
-- 稳定性：至少12个月为URL的±0.1%
-- 防护等级：IP65以上
-- 环境温度：-15~85℃
-- 环境湿度：5~100%相对湿度
6.12 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT（单刀双掷）型，回差满足控制要求。本项目原则上不使用压力/差压开关，尽量使用变送器替代。压力/差压开关配供M20×1.5外螺纹转换接头。用于高温恶劣环境的行程开关需采用京北龙非接触式的开关，其他限位开关选型参照热控设备清单选型，具有防腐防潮防爆耐高温的功能，外壳全采用不锈钢304材质，检测距25-45mm；控制回路不大于380v 5A；温度不高于150度或300度两种标准开关使用寿命大于15万次。
6.13 随液压站配套提供的所有热电阻测温元件应采用双支绝缘型，采用不锈钢铠装(或相当的结构)防护，热电阻分度号为“Pt100”，三线制。热电阻的最低精确度在整个范围内被测温度的±0.5%。；热响应时间能满足τ0.5<30S。
6.14 对于油温测温元件，要求均采用Pt100热电阻，且为防漏油设计型产品，通过密封板与保护套实现保护与密封热电阻。防油温度元件技术要求：引线：（1）引线壁厚0.6mm；（2）引线电阻均衡度小于0.002Ω；（3）引线耐温不得低于300℃；感温元件：德国Heraeus芯片(A级)，长期稳定性好，抗振动，抗冲击；元件引脚：高纯度铂镍合金，焊接牢固；（4）防油工艺要求：要求采用防渗油封装工艺，阻油器长度不大于10mm；产品满足一个大修周期不得出现渗油问题；封装工艺执行：DHNP标准，专业防渗油结构设计。焊接工艺执行：DHLV标准，精度等级： A级；电缆：采用特制专用DHL电缆，耐油、耐腐蚀、耐高温（极限温度300度）；响应时间：τ0.5<10s；常温绝缘电阻：大于100MΩ；其他说明：拥有冷压、滚压等工艺；耐高温（极限温度300度）外部采用四氟护套。
6.15 就地指示仪表采用全不锈钢型，配不锈钢机芯，精度至少为1级，盘面直径不小于150mm。压力表精度等级为1.6级，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有防湿和防尘护罩，外罩防护等级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部M20×1.5。泵出口压力表配缓冲弯，在振动很大的场所提供防振型压力表。温度表精度等级为1.5级，能够耐受相当于最高温度150%的超限温度而不影响校准精度和性能。温度表保护套管采用不锈钢护套，套管材料：304，外罩的防护等级不低于IP56标准。每一温度表均配有带护套管的安装底座，材质满足使用条件。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3~3/4量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。所有就地显示的压力表、双金属温度计需有色环标识，且刻印在表盘底板上。
6.16 所有模拟量接口信号为4~20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：
230V AC | 115V DC | 230V DC | |
I –接点闭合（感性回路）： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
6.17 卖方所供控制盘柜的外壳防护等级，室内应为IP54，室外应为IP56（防腐）。现场布置的盘柜（仪表保护箱、配电箱、气源分配箱、保温箱、接线盒等）采用304不锈钢材质。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方在设计联络会确定，不应发生合同费用变更问题。
6.18 盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度不小于为2.0mm，对于正面不开孔安装仪表和控制设备的控制柜，采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的控制柜，其正面采用厚度为2.5mm的冷轧钢板，其余部分采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜结构应并设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。
6.19 当电控柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，卖方将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、安全检修的措施。电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线图）应有厂家负责绘制。
6.20 卖方应提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的所有检测元件（如温度、压力和流量等），提供仪表设备清单并注明量程范围及定值要求。
6.21 液压油站的控制逻辑由买方DCS实现，卖方无需提供油站油泵和加热器的就地控制柜，油泵及加热器控制回路在电气MCC马达控制回路中实现，只提供满足要求的就地测点和信号接口及就地不锈钢端子箱，接口点在就地箱的端子排上。所有远传信号全部引至接线盒。就地仪表至接线盒的接线由卖方设计，电缆由卖方供货。
6.22 卖方应充分考虑该装置（含接线盒）的防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。安装二次仪表的仪表箱采用不锈钢材质，防护等级IP56。
6.23 每台液压站提供的测量仪表，联络保护及重要调节采用3冗余。在设计联络会提供测量范围及报警值（卖方可根据自身经验进行增补或调整）：用于保护测点需满足三冗余配置：每个测点需满足独立取样，且为双支形式，不允许采用单孔三支冗余形式。
6.24 对于可能会与油接触的或工作在环境温度≥50℃的导线和电缆的绝缘层必须采用氟塑料护套的防火防油浸电缆。
6.25 卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接至卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。卖方负责从就地设备到接线盒、仪表控制箱的电缆及接线的设计并供货。卖方和买方的分界在卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。
卖方提供的热控设备按下表选择，卖方需提供所供品牌产品（含进口品牌产品）的生产商自产证明或代理商的品牌授权证明，进口设备需提供报关单、原产地证明，以上卖方提供的佐证材料作为到货验收依据。最终由买方审定。每种产品按下表短名单选择，最终选型最终由买方确认。
序号 | 设备/部组件 | 厂家名称 |
1 | 压力/差压/温度逻辑开关 | CCS、太平、WDM |
2 | 智能压力、差压变送器 | ROSEMOUNT3051C系列、EJA-E系列、E＋H-7系列 |
3 | 电磁阀 | Rexroth、Vickers、ATOS |
4 | 空气开关、接触器、继电器、限位开关 | ABB、施耐德、西门子 |
5 | 小型断路器 | ABB、施耐德、西门子 |
6 | 过滤减压阀 | SMC、FESTO、NEUTEK |
7 | 接线端子 | 魏德米勒、菲尼克斯、凤凰 |
8 | 控制按钮、切换开关、指示灯等（盘柜内） | eao、K&N |
9 | 热电偶、热电阻、压力表、双金属温度计 | 重庆川仪、西仪股份、宁波奥崎自动化 |
10 | 控制、计算机电缆 | 安徽昊天、无锡江南、江西电缆、江苏东峰、安徽华能 |
11 | 国产仪表阀、球阀、管接头、压力元件接头 | 深圳飞托克、江苏仪航、安洛克 |
12 | 控制柜、电源柜、电磁阀箱、接线盒、端子箱 | 杭州华电自控、重庆川仪、无锡同创 |
13 | 导波雷达（料）液位计 | Magnetrol、vaga、 K-TEK |
14 | 磁翻板液位计 | JOGLER、 K-TEK 、EDM |
15 | 低电压电动机 | 西门子电机、ABB 电机******有限公司、湘潭电机安徽皖南电机或同等及以上品牌 |
16 | 滤油机 | 颇尔、西安热工院、普瑞奇或同等及以上品牌 |
17 | 电加热器 | ******有限公司、镇江江岛、安徽汇尔或同等及以上品牌 |
6.26 仪表和控制设备供货清单（单台），包含但不限于以下测量元件，缺少部分卖方负责补齐。
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 热电阻 | 支 | 2 | 油箱油温 | |||
2 | 导波雷达液位计 | 台 | 1 | 液压站油箱油位 | |||
3 | 压力变送器 | 块 | 3 | 磨辊加载油压 | |||
4 | 差压变送器 | 块 | 3 | 过滤器压差 | |||
5 | 接近开关 | 个 | 无 | ||||
6 | 行程开关 | 个 | 无 | ||||
7 | 就地压力表 | 块 | 2 | 供油压力 | |||
8 | 就地温度表 | 块 | 1 | 油箱温度显示 | |||
9 | 压力变送器 | 块 | 1 | 背压 |
七、热控技术规范
7.1卖方提供的仪表与控制电缆选型原则如下：（1）低压动力电缆采用ZC-YJY-0.6/1.0kV，电缆芯线截面不小于2.5mm2；（2）控制电缆采用ZC-KYYP2-0.45/0.75kV，耐高温控制电缆采用ZC-KFFP2-0.45/0.75kV，耐火控制电缆采用ZCN-KYYP2-0.45/0.75kV，所有电缆芯线截面不小于1.5mm2；（3）计算机电缆采用ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，耐高温计算机电缆采用ZC-DJFP2FP2-0.3/0.5kV，所有电缆芯线截面不小于1.0mm2；（4）补偿电缆采用ZC-KX-HSFP2F-1x2x1.5。
7.2电气、热工所有的控制箱、接线盒内涉及设备保护的设备标牌、接线端子、电缆标牌、线号管都应有明确的颜色标识。
7.3压力表、温度表盘具有颜色警示功能，根据压力表、温度表工作范围，确定正常工作区、报警区、危险区，并在刻度盘上用不同的颜色予以区分。
7.4如在设计过程中发现在供货范围里没有列出但为满足协议和工艺过程监视控制要求所必须的，卖方承诺免费提供相关设备及其安装附件。
八、供货范围
8.1 液压油站供货范围
液压油站1台；
调速阀组3套；
滤油机2台
仪表清单（单台油站），至少包括：
序号 | 名称 | 元件名称、参数、型号、规格 | 每台数量 | 功能 | 联锁、保护、报警整定值 |
1. | 液压站电动机 | 18.5KW 380V 50Hz | 2 | 主控室控制 | |
2. | 液压站供油压力 | 压力变送器 24VDC | 3 | 主控室显示、报警、联锁、控制 | 加载油压控制 |
3. | 导波液位计 | 220VAC | 1 | 主控室报警、控制 | 油位高、低报警 液压站油位 |
4. | 比例溢流阀及放大板 | 信号4-20mA，电源DC24V； | 2 | 主控室连锁控制 | |
5. | 液压站电加热器 | 50Hz 380V，1KW | 2 | 主控室控制 | |
6. | 电磁换向阀 | 220VAC/50Hz Imax=1.0A | 1 | 右端电磁铁不带电变加载 右端电磁铁带电定加载 | |
7. | 液压站主滤油器压差 | 差压变送器24VDC | 3 | 主控室显示、报警 | △P≥0.15MPa报警 |
8. | 油箱温度测量控制 | Pt100双支铂热电阻 | 3 | T≤15℃液压站加热器通电开 T≥25℃液压站加热器通电关 T≥40℃液压站电磁水阀开 T≤30℃液压站电磁水阀关 T≥50℃报警 | |
9. | 液压站油箱油温 | 液压站翻板式液位计可就地显示 | 1 | 就地显示 | |
10. | 液压站油箱油位显示 | 液压站翻板式液位计可就地显示 | 1 | 就地显示 | |
11. | 液压站供油压力 | 压力变送器24VDC | 1 | 主控室显示 | 背压油压控制 |
12. | 液压站电磁水阀 | 220VAC/5A | 1 | 主控室控制 |
液压油站：油箱、油泵（包括配套电机、联轴器及防护罩）、电加热器、滤油器、油器及管道、所有测量仪表及变送器、油缸行程滑阀管接头，接线端子箱，液压油站固定用膨胀螺栓等。液压油站应包括所有油站内的管道、阀门、就地仪表及远传仪表、油位指示器，冷却水进出口关断阀，油站出口供油关断阀门并安装在仪用测量管段之前；所有法兰接口提供配对反法兰、密封件及紧固件。油站到油缸的管路由买方负责。
系统内的所有仪表、接线盒、接线盒至就地一次元件等均由卖方设计供货，对仪表和控制部分，设计、供货界限在接线盒及端子箱。
液压系统原理参考（以技术协议要求为准）WF-MP00048-13P，调速阀见WF-MP00048-13-3P。
8.2 本项目随机备品备件清单
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1． | 液压油站进油滤网 | 套 | 12 | |
2． | 液压油站回油滤网 | 套 | 6 | |
3． | 电磁换向阀 | 件 | 各2 | 所有规格 |
4． | 液压油泵联轴器及附件 | 套 | 1 | |
5． | 比例溢流阀 | 个 | 2 | 作用力、反作用力各2支 |
6． | 液压站密封件 | 套 | 4 | |
7． | 液压油泵及电机（含联轴器及附件） | 套 | 1 | |
8． | 接触器、继电器 | 套 | 各2 | 所有规划（含滤油机） |
9． | 油站蓄能器皮瓤 | 套 | 各2 | 所有规格 |
10． | 蓄能器 | 个 | 各1 | 所有规格 |
九、液压油站监造内容
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
每次监造内容完成后，卖方和买方及监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时可将W点调整为H点，卖方必须无条件接受。
零部件或 工序名称 | 监造内容 | 监造方式 | |||
R | W | H | 备注 | ||
液压油系统 | 1.部件检查 | √ | |||
2.出厂试验 | √ | ||||
3.泄漏检验（液压加载） | √ | ||||
卖方对所提供设备的质量负有全部责任。由此而发生任何费用由卖方承担。
十、性能验收试验
10.1 液压油站应在出厂前检查下列项目（不限于）：
l 油站的联动试验
l 油箱、油系统
l 电气控制灵活、可靠，信号正确无误
l 液压油站（含电动机）运转时，距机壳1米处的噪声不得超过85dB(A)。
10.2 液压油站在现场均进行性能试验，检验项目如下（不限于）：
l 噪音
l 振动
十一、技术服务
当设备开始安装时买方派技术人员指导安装及设备调试。当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。
十二、质量保证
12.1 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。
12.2 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
12.3 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
十三、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
13.1清洁
设备在出厂之前，应对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
13.2 油漆
卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
设备外表面应喷涂一层胶浆防腐。
卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
设备出厂前，室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调合漆;室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。颜色由买方确认。
油管道和设备外壁，宜先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
管沟中的管道（若有），宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
工业水管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。
排汽管道（若有)应涂刷2度耐高温防锈漆。
如设备需在现场进行第二道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，出厂前完成所有油漆喷涂。另外，卖方应提供油漆供现场补漆用。
设备和管道的油漆颜色可按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997、《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5选择，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
油漆选用阿克苏诺贝尔、海虹老人、佐敦或同等及以上品牌
13.3 标志
在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、备件品牌、型号以及安装数量等。
卖方提供的备件型号应满足买方后续采购以及设备维护，卖方应提供备件品牌不少于三家。
设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-2011《产品标牌》的规定。
13.4包装标志
1)卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。
2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
13.5 装卸、运输与储存
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、防雨、抗氧化的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放6个月的要求，并不造成设备损害。
运输
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存，并按买方要求运输至施工现场指定地点车板交货，所有运输产生的费用包含在合同总价中。
包装标志
卖方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号及标识系统编码的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
包装箱编号应按照卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
包装满足国家相应标准，所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
十四、资料提交
14.1 协议签定后,7天内提供包括以下内容的正式资料：
油系统的检测系统图及对应各热工测点的一次元件（仪表）清单；
油系统及其它控制对象的启停、联锁、保护逻辑框图，运行说明及保护、报警、调节设定值清单；
冷却水、电源参数等要求；
液压装置外形尺寸图。
所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
14.2 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，端子接线图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。
14.3 发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
14.4 乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
14.5 合同******设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。
14.6 ******设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。
14.7 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
14.8 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
14.9 卖方提供设计阶段技术文件的数量为2套，（并各提供1份电子版文件，U盘）
十五、液压油站数字化三维模型及相关信息的通用要求
使用设备设计制造软件（如：UG、Solidworks、Pro/E等）输出的设备模型文件应符合ISO 10303 《Automation systems and integration — Product data representation and exchange》及GB/T 16656《工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换》要求，格式采用STP/STEP。
卖方提交的三维模型须保证模型与同阶段正式资料相一致，并提供正式资料与三维模型一致性验证文件，如设备三维模型包含多个设计系统内容，应提交经模型整合后的整体模型，模型之间相对位置关系正确、尺寸正确、接口规格及定位正确，卖方提交的满足数字化设计的单个设备三维模型不应大于20MB，若大于20MB卖方须配合买方将模型压缩至20MB以内，且模型格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本。
设备三维模型只表示实际设备的外形及接口规格和定位，不包含其内部结构。设备模型的尺寸、定位、接口、检维修及运行空间等物理属性须与最终交付的真实设备一致。
十六、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十七、其它未尽事宜，双方协商解决。
十八、本协议一式三份，买方两份，卖方一份，双方签字盖章后生效。
（签字页，本页无正文）
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